Jahrzehntelang waren Fahrerlose Transportsysteme (FTS) ausschließlich zum Transport schwerer Güter in der Großindustrie zu finden. Heute, einige technologische Generationen später, sichern sie als flexibel einsetzbare, smarte kollaborative Plattformen die Wettbewerbsfähigkeit mittelständischer Unternehmen. So kann in Zeiten knapper Ressourcen und steigender Produktionskosten auch in den Bereichen Healthcare, Pharma und Chemie der innerbetriebliche Material- und Warenfluss automatisiert werden.
Gerade angesichts eines ausufernden Personalmangels bedarf es neuer Konzepte, damit der Workflow in produzierenden Unternehmen auch künftig verlässlich funktioniert. Als „Service-Robotik für produktive Prozesse“ sind damit die aktuellen Generationen autonomer mobiler Roboter (AMR) und autonomous guided vehicles (AGV) auf dem Vormarsch; diese kompakten kollaborierenden Plattformen mit Flotten-Management verbinden Produktionszellen und Lager effizient zu einer universellen Materialflusslösung.
Mit branchen- und unternehmensindividuell zugeschnittenen Konzepten rund um die „autonome Produktionslogistik“ befasst sich der Integrator mR MOBILE ROBOTS, ein Unternehmen der internationalen United Robotics Group, aus dem südwestfälischen Meinerzhagen. Denn während bereits eine große Auswahl an FTS auf dem Markt bereitsteht, verlieren gerade jene Unternehmen, die jetzt mit der Automatisierung ihrer Prozesse starten und daher noch Erfahrungen sammeln, bei der Planung schnell den Überblick.
Bei der Frage nach der jeweils bestgeeigneten Variante analysiert das Team von mR MOBILE ROBOTS zunächst die Anforderungen des Interessenten und die betrieblichen Gegebenheiten unter Berücksichtigung der jeweiligen Branchen-Standards. Nicht ein spezifischer Roboter, sondern „System-Customization“ heißt die Lösung. Nur durch eine für den Einzelfall zugeschnittene Projektierung kann es gelingen, die kostbare Arbeitskraft der Mitarbeiter in produktiven Prozessen eines Betriebs durch den maximal effizienten Einsatz von Robotik – Einzelgeräten oder Flotten – zu unterstützen.
Objektiv kann dies nur ein breit aufgestellter, herstellerunabhängiger Integrator leisten. Dank des Zugriffs auf einen großen Modul-Baukasten im Rahmen diversifizierter Technologie-Partnerschaften werden die diversen Anforderungen der Unternehmen letztlich mit der Integration des für sie am besten geeigneten Systems erfüllt. Als ausgewiesener Experte in der Produktionslogistik arbeitet mR MOBILE ROBOTS mit einer Reihe namhafter Plattform-Hersteller zusammen, um sowohl den Kleintransport auf Bodenebene als auch die Regaleinlagerung von Paletten in unterschiedlichsten Einsatzzwecken sicherzustellen. Dabei deckt der Integrator aktuell eine Traglast-Range von 20 kg bis 260 kg für Kleintransporte und 425 kg bis 1,6 t mit Palettentransportern ab. Für sensible Bereiche mit besonderen Hygiene-Anforderungen stehen im Einzelfall auch Edelstahl-Varianten zur Verfügung. Grundsätzlich lassen sich Einzelgeräte zu jedem Zeitpunkt zu einer autonomen Flotte erweitern oder neue Applikationen konzeptionell einbinden.
Neben ihrem Fokus auf fahrerlose Transportsysteme präsentiert die Geschäftseinheit der United Robotics Group jetzt eine neue CE-zertifizierte Palettier-Anwendung mit Cobots. Diese ist besonders auf Effizienz wie Sicherheit ausgelegt und lässt sich uneingezäunt sowie ohne nennenswerte Anpassung des Produktionslayouts im Kundenbetrieb integrieren.
Mit kompaktem Aufbau und zwei Palettenstellplätzen ist das ‚MobilePalletizing‘ eigentlich ein individualisierbarer „Baukasten“, bei dem sich der eingesetzte Roboter sowie das End-of-Arm-Tool applikationsspezifisch konfigurieren lässt. Im Angebot sind die drei Cobots UR10, UR20 und UR30 von Universal Robots für Traglasten von 12,5 bis 30 kg. Darüber hinaus kann aus einem breiten Portfolio an Greifern und Flächensaugern gewählt werden. Zur Gewährleistung maximaler Sicherheit ist jedes Handling mit einem sensitiven Bumper umreift, der bei der kleinsten Berührung die Tätigkeit des Palettierers unterbricht. Wie der Kunde sein ‚MobilePalletizing‘ aber auf Basis der Auslegung durch den Technischen Vertrieb von mR MOBILE ROBOTS auch kombiniert – am Ende steht immer eine einfach in Betrieb zu nehmende, im Handumdrehen einsatzbereite Lösung, durch die der Anwender unliebsame, belastende und zeitraubende Aufgaben des manuellen Palettierens vollständig automatisieren kann. Die intuitive Navigation der kollaborativen Roboter sowie der Umgang mit der Software zur freien Packmuster-Erstellung – auch variierender Palettier-Lagen – ist beispiellos einfach.
Neue Aufgaben lassen sich ohne Programmierkenntnisse einrichten. So kann der kompakte Palettierer mit vergleichsweise geringem Platzbedarf immer genau dort zum Einsatz kommen, wo im Betrieb er gerade benötigt wird. Eine intralogistische Anbindung der Palettenstellplätze durch Produkt zuführende Förderbänder oder an ein fahrerloses Transportsystem ist selbstverständlich vorgesehen und leicht realisierbar.
Mit der Automatisierung innerbetrieblicher Waren-, Material- und Betriebsmittel-Transporte können insbesondere mittelständische produzierende Betriebe, aber auch größere Unternehmen, neue Standards für ressourcenschonende, kontaktlose und sichere Beförderungsprozesse schaffen. Dies erhöht deren Prozess-Effizienz und schafft neue Möglichkeiten zur Ausschöpfung wirtschaftlich bisher noch ungenutzter Potenziale.
Mit jeder Integration verfolgt mR MOBILE ROBOTS konsequent das Ziel, die kostbare Arbeitskraft der Mitarbeiter in produktiven Prozessen durch den sinnvollen Einsatz von Robotik effektiv zu unterstützen und jene Unternehmen, die mit ihrer Produktion im sich weiter verschärfenden globalen Standort-Wettbewerb stehen, technologisch zu rüsten. So leistet das Team von mR MOBILE ROBOTS erfolgreich seinen Beitrag, industrielle Umgebungen neuen Erfordernissen anzupassen, sie für die dort arbeitenden Menschen attraktiver, sicherer und gesünder, sie für den Markt effizienter, nachhaltiger und damit zukunftsfähig zu gestalten.
Besuchen Sie mR MOBILE ROBOTS vom 19. bis 21. März 2024 im Rahmen der LogiMAT in Stuttgart mit seinem neuen ‚MobilePalletizing‘ Konzept auf dem Stand der United Robotics Group in Halle 5 Stand D29.
